蒸餾水機制備的蒸餾水(注射用水)，是將原料水(純化水)經(jīng)過高溫蒸餾法制取的，高溫蒸餾的過程是將微生物殺死，產(chǎn)生的二次蒸汽(汽水混合物)，通過多級螺旋分離將微生物排出同時分離出干燥的純蒸汽，同時純蒸汽在經(jīng)各校蒸發(fā)器、預(yù)熱器的熱能利用，熱能消耗產(chǎn)生的冷凝水匯集進入冷凝器，從而獲得注射用水。
而蒸餾水機在使用過程中也會出現(xiàn)不同的影響水質(zhì)的因素：
一、氯離子，pH及含氨量超標(biāo)
前端的電滲析膜結(jié)垢或離子交換樹脂老化會使其超標(biāo)。
解決方法：進行電滲析除垢或者樹脂再生
二、黃色雜質(zhì)
注射用水如果被破碎樹脂混入會出現(xiàn)不溶性雜質(zhì)。
解決方法：在多效蒸餾水機前增設(shè)一個濾過裝置，定期清理該裝置，防止破碎的樹脂進入多效蒸餾水機。
三、細(xì)菌內(nèi)霉素不合格
氣液分離是多效蒸餾水機去除細(xì)菌內(nèi)霉素的主要手段，造成細(xì)菌內(nèi)霉素不合格的因素有以下幾種：
(1)水質(zhì)：原水水質(zhì)太差，超出了離子交換樹脂吸附細(xì)菌的能力，就會有更多的細(xì)菌進入多效蒸餾水機。
解決方法：在多效蒸餾水機前安裝一個超濾器，將原水進行除菌超濾。
(2)蒸汽壓力過大
蒸汽壓力過大反映熱量過高，產(chǎn)生過大的二次蒸汽壓力，將料水液滴擠過抑留水滴裝置從而進入蒸餾水收集管內(nèi)，影響水質(zhì)。
解決方法：觀察各級效柱上的溫度及時調(diào)節(jié)。
(3)料水潴留
料水潴留不僅影響注射用水的產(chǎn)率還會影響注射用水的質(zhì)量。
解決方法：嚴(yán)密觀察多效蒸餾水機的各效視鏡，控制好合適的料水流量和蒸汽壓力，觀察各效布料水的水位情況。
(4)蒸餾水機內(nèi)部蒸餾水管道出現(xiàn)滲漏
不銹鋼管經(jīng)使用可能在焊接處出現(xiàn)金屬老化形成滲漏解決方法：立即對老化部位進行修復(fù)。
(5)人員操作不當(dāng)
四、多效蒸餾水機內(nèi)部結(jié)垢
多效蒸餾水機使用容易在蒸汽向沉積結(jié)垢，使設(shè)備內(nèi)部不清潔，蒸發(fā)面積減少，降低內(nèi)部熱交換能力，影響出水量和質(zhì)量，嚴(yán)重時可造成管道堵塞。
解決方法：開啟多效蒸餾水機，保持一定蒸汽壓力，先用雙氧水動態(tài)循環(huán)處理，再用料水處理至產(chǎn)出合格注射用水為止。
五、其他
實際生產(chǎn)過程中，遇到問題逐漸總結(jié)問題原因及解決方法。正確的進行操作。
